FAQ  – Preguntas Frecuentes

Recuerde usar siempre equipo de protección personal (EPP) apropiado.

Referencias:

Números como «1-; 2-; 3…» Problemas/fallas

Letras como «a; b; c…» Causas probables

Números romanos como «i; ii; iii…» Acciones a tomar.

1. El autoclave no se enciende.

1. Falta de electricidad.

i. Verificar que el equipo esté conectado a la red eléctrica y que tenga voltaje compatible con el equipo.

2. Disyuntores desarmados.

i. Verificar los disyuntores del cuadro de alimentación eléctrica externa e interna al equipo.

3. Fusible quemado.

i. Verificar si el fusible está quemado y reemplazar si se confirma.

2. El autoclave se enciende pero no se calienta.

1. Resistencia quemada

i. Entrar en contacto con el soporte técnico de Phoenix Luferco.

2. Controlador quemado.

i. Entrar en contacto con el soporte técnico de Phoenix Luferco.

3. Chicote con relé quemado.

i. Entrar en contacto con el soporte técnico de Phoenix Luferco.

3. La presión aumenta lentamente o no se estabiliza.

1. Fuga en la moldura

i. Reemplazar la moldura.

2. Fuga en las tuberías.

i. Volver a apretar las conexiones y reemplazarlas si es necesario.

3. Bajo voltaje.

i. Contactar a un electricista.

4. La presión / temperatura no alcanzan el nivel requerido.

1. Termostato fuera de calibración

i. Entrar en contacto con el soporte técnico de Phoenix Luferco.

2. Fuga en molduras o tubos internos.

i. Sustituir las molduras o apretar las conexiones, si es necesario reemplazarlos.

3. Manómetro defectuoso.

i. Entrar en contacto con el soporte técnico de Phoenix Luferco.

4. Programación incorrecta.

i. Verificar el manual de usuario de Phoenix Luferco.

5. Válvula solenoide dañada.

i. Entrar en contacto con el soporte técnico de Phoenix Luferco.

5. La presión y la temperatura aumentan repentinamente, indicando «ciclo incompleto».

a. Controlador fuera de calibración y/o quemado.

i. Entrar en contacto con el soporte técnico de Phoenix Luferco.

6. El equipo no está iniciando el ciclo.

1. La puerta no está completamente cerrada.

i. Verificar el cierre de la puerta correctamente.

2. Temperatura excesiva dentro de la máquina

i. Aguardar que la temperatura baje a 37° C en el interior del ciclo.

7. La puerta del autoclave no se abre.

a. Hay presión en el interior de la máquina.

i. Aguardar el manómetro 0 Kgf/cm²

8. Insuficiente suministro de caldera.

1. Válvula solenoide dañada.

i. Entrar en contacto con el soporte técnico de Phoenix Luferco.

2. Sistema hidráulico obstruido.

i. Verificar la limpieza del sistema hidráulico y realizarla si es necesario.

9. El autoclave no está pasando la fase de abastecimiento.

1. Calidad de agua.

i. Verificar los estándares de calidad del agua de acuerdo con el ítem 5.4 en el manual del usuario.

2. Sensor de nivel dañado.

i. Limpiar el sensor de nivel y reemplazar si es necesario.

10. Los dispositivos de seguridad se accionan repentinamente.

1. Sensor de temperatura dañado o fuera de calibración.

i. Reemplazar el sensor de temperatura.

2. Controlador fuera de calibración.

i. Entrar en contacto con el soporte técnico de Phoenix Luferco.

3. Chicote con relé en corto.

i. Entrar en contacto con el soporte técnico de Phoenix Luferco.

Recuerde usar siempre equipo de protección personal (EPP) apropiado.

Referencias:

Números como «1-; 2-; 3…» Problemas/fallos Letras como «a; b; c…» Causas probables

Números romanos como «i; ii; iii…» Acciones a tomar.

1. El autoclave no se enciende.

1. Falta de electricidad.

1. Verificar que el equipo esté conectado a la red eléctrica y que tenga voltaje compatible con el equipo.

2. Consulte a un electricista.

2. Disyuntores desarmados.

i. Verificar los disyuntores en la entrada de energía.

2. El autoclave se enciende pero no se calienta.

1. Resistencia quemada

i. Entrar en contacto con el soporte técnico de Phoenix Luferco.

2. El conmutador no está cerrando los contactos ni alimentando la resistencia.

i. Consultar a un electricista para verificar que el conmutador esté cerrando las resistencias en paralelo en la posición máxima, activando solo una resistencia en la posición intermedia y cerrando las resistencias en la posición mínima.

3. La presión aumenta lentamente.

1. Fuga en la moldura

1. Invertir la moldura.

2. Si persiste la fuga, reemplazar la moldura.

2. Fuga en las tuberías.

i. Volver a apretar las conexiones y reemplazarlas si es necesario.

3. Voltaje incorrecto

i. Verificar que la máquina esté conectada en red a 127 V.

4. La válvula de alivio está bloqueada y deja pasar vapor.

i. Con el equipo apagado y frío, operar la válvula de alivio para desbloquearlo.

4. La presión no se estabiliza.

1. El conmutador está en la posición máxima.

i. Una vez que se alcanza la presión deseada, el conmutador debe colocarse en la posición media.

2. Grandes fugas a través del centro de la válvula controladora (válvula de contrapeso)

i. Verificar que la válvula no esté bloqueada o que el centro esté deteriorado.

3. Manómetro defectuoso.

i. Verificar que el puntero esté bloqueado o que cambie constantemente la presión.

5. La tapa del equipo no se abre

a. Hay presión en el interior del equipo.

i. Abrir el registro de la válvula controladora (válvula de contrapeso).

6. La válvula de alivio se abre antes de alcanzar la presión deseada

1. Válvula de alivio fuera de calibración

i. Anualmente, es necesario calibrar la válvula de alivio, para esto necesitará un laboratorio de calibración, para poder calibrarla en el M.P.T.A del equipo.

2. El manómetro no indica la presión correcta.

i. Anualmente, es necesario calibrar el manómetro, para esto es suficiente enviarlo a un laboratorio de calibración.

Recuerde usar siempre equipo de protección personal (EPP) apropiado.

Referencias:

Números como «1-; 2-; 3…» Problemas/fallos Letras como «a; b; c…» Causas probables

Números romanos como «i; ii; iii…» Acciones a tomar.

1. El autoclave no se enciende.

1. Falta de electricidad.

i. Verificar que el equipo esté conectado a la red eléctrica y que tenga voltaje compatible con el equipo.

2. Disyuntores desarmados.

i. Verificar los disyuntores del cuadro de alimentación eléctrica externa e interna al equipo.

3. Botón de emergencia accionado.

i. Verificar que el botón de emergencia esté activado. Si es así, regresar a la posición de trabajo.

2. La puerta del autoclave no se abre.

1. Falla en la bomba de vacío (para equipos de apertura deslizante)

i. Verificar el rendimiento de la bomba de vacío.

2. Válvula solenoide de vacío con moldura defectuosa (para equipos de apertura deslizante)

i. Verificar el funcionamiento de la válvula solenoide.

3. El bloqueo mecánico del eje central (para equipos con apertura con volante central) permanece accionada.

i. Verificar que el equipo esté despresurizado, retirar la cubierta del eje de la puerta y empujar el eje del bloqueo tanto como sea posible y girar el volante simultáneamente. Verificar el correcto accionamiento del resorte de bloqueo.

4. Presión en la cámara interna

i. Abrir la válvula de despresurización de la cámara interna.

5. Falta de aire comprimido (para equipos de apertura deslizante)

i. Verificar que el regulador de presión tenga suficiente presión.

3. La apertura y cierre de la puerta se realiza con dificultad.

a. Falta de lubricación de las molduras de la puerta.

i. Lubricar la moldura de la puerta.

4. El sistema (cámara externa) no alcanza la presión requerida.

1. Falla de alimentación del sistema de vapor de red (opcional).

i. Verificar la red local hasta que los manómetros indiquen la presión de trabajo.

2. Resistencia del generador quemada.

i. Verificar si la corriente está circulando a través de los cables de alimentación de la resistencia y si la corriente está equilibrada en las tres fases.

3. El fusible de protección del comando relativo a la salida que activa el contactor de resistencia está quemado.

i. Verificar que el fusible no esté abierto y reemplazarlo si es necesario.

4. Transmisor de presión fuera de calibración.

i. Reemplazar o calibrar.

5. El contactor de resistencias no funciona.

i. Verificar la bobina del contactor.

5. El generador de vapor no está siendo abastecido.

1. La bomba de agua no funciona.

i. Verificar que la bomba de agua esté recibiendo energía y que el motor esté funcionando.

2. El fusible de protección del comando relativo a la salida que activa el contactor de la bomba de agua está quemado.

i. Verificar que el fusible no esté abierto y reemplazarlo si es necesario

3. El contactor de la bomba de agua no funciona.

i. Verificar la bobina del contactor.

4. Dirección de rotación de la bomba de agua invertida.

i. Verificar la dirección correcta de rotación de la bomba de agua.

5. Insuficiente suministro de agua.

i. Verificar el suministro de agua al equipo.

6. Los sensores de nivel no funcionan.

i. Verificar el correcto funcionamiento de los sensores de nivel.

7. El relé de nivel no funciona.

i. Verificar el correcto funcionamiento del relé de nivel y su sensibilidad.

8. El relé térmico está accionado

9. Verificar el correcto funcionamiento de la bomba de agua.

6. El autoclave no genera suficiente vacío.

1. Agua de enfriamiento de la bomba de vacío insuficiente

i. Verificar el suministro de agua al equipo.

2. La válvula solenoide de agua (bomba) está bloqueada o no funciona.

i. Verificar el funcionamiento de la válvula solenoide.

3. La válvula solenoide de vapor en la línea de drenaje está obstruida o no funciona.

i. Verificar el funcionamiento de la válvula solenoide

4. Falla en la bomba de vacío.

i. Verificar el rendimiento de la bomba de vacío.

5. Moldura de las puertas defectuosa.

i. Limpiar o reemplazar si es necesario.

6. El fusible de protección del comando relativo a la salida que activa la bomba de vacío está quemado.

i. Verificar que el fusible no esté abierto y reemplazarlo si es necesario.

7. El contactor de la bomba de vacío no funciona.

i. Verificar la bobina de la bomba de vacío.

8. Válvula de despresurización manual abierta.

9. Verificar que la válvula esté abierta. Cerrarla si es necesario.

i. Dirección de rotación de la bomba de vacío invertida.

9. Verificar la dirección correcta de rotación de la bomba de vacío.

10. Membrana de puerta defectuosa.

i. Verificar la membrana o reemplazar si es necesario.

7. La cámara interna muestra baja presión.

1. La válvula solenoide de esterilización está obstruida o no funciona.

i. Verificar el funcionamiento de la válvula solenoide.

2. Moldura de las puertas defectuosa.

i. Limpiar o reemplazar si es necesario.

3. El fusible de protección del comando relativo a la salida que activa la válvula solenoide de esterilización está quemado.

i. Verificar que el fusible no esté abierto y reemplazarlo si es necesario.

4. La válvula solenoide de vapor en la línea de drenaje permite que pase el vapor.

i. Verificar el funcionamiento de la válvula solenoide.

5. Válvula de despresurización manual abierta.

i. Verificar que la válvula esté abierta. Cerrarla si es necesario.

6. Membrana de puerta defectuosa.

i. Verificar la membrana o reemplazar si es necesario.

8. El autoclave no alcanza la temperatura de esterilización requerida.

1. El sensor de temperatura no funciona.

i. Verificar que el sensor de temperatura funciona y reemplazar si es necesario.

2. La entrada analógica del sensor de temperatura está quemada.

i. Verificar la entrada y reemplazar la tarjeta de expansión si es necesario.

3. Selección incorrecta del sensor de control.

i. Verificar en los parámetros generales del comando que se ha seleccionado el sensor de control correcto.

4. El purgador de drenaje no se sella a la temperatura indicada.

i. Verificar el purgador y reemplazar si es necesario.

9. El autoclave no alcanza la temperatura de esterilización requerida.

1. El comando del equipo no controla la temperatura.

i. Reemplazar el control del equipo.

2. El purgador de drenaje no funciona correctamente.

i. Verificar el purgador y reemplazar si es necesario.

10. El equipo no está realizando el secado.

a. Tiempo de secado insuficiente.

i. Verificar en los parámetros del programa que el tiempo de secado sea apropiado para el tipo de carga a esterilizar.

11. El autoclave deja residuos de condensado después del final del ciclo.

1. Desnivel del equipo.

i. Verificar que el equipo esté instalado correctamente.

2. Preparación incorrecta de la carga de esterilización.

i. Verificar que los recipientes (cajas, recipientes, cestos, etc.) permitan una buena circulación de vapor durante la esterilización.

12. La bomba de vacío hace un ruido muy fuerte.

1. Válvula solenoide de entrada de agua con fugas.

i. Verificar el funcionamiento de la válvula solenoide.

2. Válvula antirruido no regulada.

i. Verificar y regular el flujo de la válvula antirruido.

13. La pantalla de comando está apagada.

a. Temperatura en la pantalla superior a 50º C.

i. Verificar las condiciones climáticas del lugar donde está instalado el equipo.

14. Las pruebas biológicas y químicas mostraron fallas.

1. Mala calidad del vapor.

i. Verificar la temperatura y la presión durante la fase de esterilización.

2. Falla en la penetración de vapor.

i. Verificar la preparación del paquete en las dimensiones y lugares correctos.

3. Tiempo de exposición incorrecto.

i. Reprogramar el tiempo del ciclo de acuerdo con la especificación de prueba utilizada.

4. Prueba con validez vencida.

i. Verificar la validez de la prueba utilizada.

15. Falla en el Leak test (prueba de estanqueidad)

1. Presión de aire comprimido insuficiente.

i. Verificar que la red local de aire comprimido tenga la presión mínima requerida para el sellado de la puerta (solo para puertas corredizas).

2. Entrada de aire falso a la cámara interna a través de válvulas de retención de drenaje o entrada de aire

i. Verificar la limpieza de la válvula de retención o reemplazar si es necesario.

3. Entrada falsa de aire en la cámara interna a través de la válvula solenoide de entrada de aire.

i. Verificar el funcionamiento de la válvula solenoide.

4. Entrada falsa de aire en la cámara interna a través de la moldura.

i. Verificar el estado de las molduras, limpiarlas o reemplazar si es necesario.

5. Válvula de despresurización manual entreabierta.

i. Verificar si la válvula está entreabierta. Cerrarla si es necesario.

16. Falla en el Bowie Dick.

1. Prueba de estanqueidad fallida.

i. Ver acciones problemáticas en el ciclo de estanqueidad.

2. Entrada falsa de aire en la cámara interna a través de válvulas de retención de drenaje o de la entrada de aire.

i. Verificar la limpieza de la válvula de retención o reemplazar si es necesario.

3. Entrada falsa de aire en la cámara interna a través de la válvula solenoide de entrada de aire.

i. Verificar el funcionamiento de la válvula solenoide.

4. Entrada falsa de aire en la cámara interna a través de la moldura.

i. Verificar el estado de las molduras, limpiarlas o reemplazar si es necesario.

5. Falla en la penetración de vapor.

i. Verificar la preparación del paquete en las dimensiones y lugares correctos. Preferiblemente, utilizar paquetes listos para usar.

17. Después del final del ciclo, la regulación de la presión tarda más de lo normal.

a. Filtro bacteriológico bloqueado o saturado.

i. Reemplazar.

18. Oscilación de la lectura de presión.

a. Falla en la conexión a tierra de los transmisores de presión.

i. Volver a apretar los contactos en los conectores. Verificar la conexión a tierra del equipo.

19. Oscilación de la lectura de temperatura.

a. Sensor de temperatura con mal contacto o defectuoso.

i. Verificar los terminales de conexión del sensor de temperatura o reemplazar.

20. La impresora no está imprimiendo.

1. Impresora sin papel.

i. Verificar si hay papel en la impresora.

2. Cinta de impresora gastada.

i. Verificar la cinta de la impresora y reemplazar si es necesario.

3. Cable de comunicación entre la impresora y el control con mal contacto o defectuoso.

i. Verificar el cable de comunicación y sus conexiones y reemplazar si es necesario.

4. Configuración incorrecta de la impresora.

i. Verificar la configuración de la impresora en el manual del comando.

Recuerde usar siempre equipo de protección personal (EPP) apropiado.

Referencias:

Números como «1-; 2-; 3…» Problemas/fallas

Letras como «a; b; c…» Causas probables

Números romanos como «i; ii; iii…» Acciones a tomar.

1. La lavadora no enciende.

1. Fusible quemado.

i. Reemplazar el fusible.

2. Cable de alimentación desconectado.

i. Insertar el enchufe en la toma de corriente.

3. Mal contacto del cable de alimentación en el conector de la parte posterior de la unidad.

i. Empujar el enchufe firmemente para el encaje correcto.

2. La lavadora no está calentando

a. Tensión incorrecta en el equipo.

i. Verificar que la tensión de la red está de acuerdo con la del equipo.

3. La lavadora no está limpiando.

1. Saturación de la solución de limpieza.

i. Reemplazar la solución con una nueva.

2. Tipo de material a limpiar.

i. Entrar en contacto con Phoenix para aclaraciones si tiene preguntas sobre el tipo de material que se está lavando.

3. Tiempo de exposición en el lavado insuficiente.

i. Aumentar el tiempo de lavado hasta 1 hora para sacar nuevas conclusiones. Si no tiene éxito, comuníquese con Phoenix.

4. El chorro de agua (Water jet) no bombea agua.

1. Tensión incorrecta en el equipo.

i. Verificar que la tensión de la red está de acuerdo con la del equipo.

2. Nivel de agua insuficiente.

i. Verificar el nivel del agua (debe estar sobre el fondo del cesto de la lavadora).

Recuerde usar siempre equipo de protección personal (EPP) apropiado.

Referencias:

Números como «1-; 2-; 3…» Problemas/fallas

Letras como «a; b; c…» Causas probables

Números romanos como «i; ii; iii…» Acciones a tomar.

1- Tiempo de llenado máximo excedido.

a. Presión del agua de entrada demasiado baja.

i. Verificar que el equipo esté conectado a la red eléctrica y que tenga voltaje compatible con el equipo. Aumentar la presión del agua. Sugerencia: instalar una bomba centrífuga.

2- Falta de soluciones de limpieza.

1. Nivel del depósito de solución de limpieza demasiado bajo.

   1. Completar el nivel de solución en la bombona.

3. El equipo no enciende.

1. No hay electricidad.

i. Verificar si hay energía en el conector de entrada de alimentación.

2. Disyuntor general apagado.

i. Encender el disyuntor general.

3. Fallas en la limpieza.

1. Las hélices de salida de agua están siendo bloqueadas por los instrumentos.

i. Reorganizar los materiales a limpiar y/o limpiar las hélices.

2. Los instrumentos no se están colocando correctamente.

i. Reorganizar los materiales

3. La solución de limpieza o su dosificación es incorrecta o no se está utilizando.

i. Usar una solución de limpieza como se recomienda.

3. Se están formando sedimentos de calcio en el tanque.

a. La dureza del agua es demasiado alta

i. Hacer mantenimiento en el filtro de preparación de agua.